Предности гранулатора варирају у зависности од примене. Према јавним информацијама, гранулатори се углавном користе у текстилној индустрији (као што је дорада флиса) и фармацеутској/прехрамбеној/хемијској индустрији (као што су процеси гранулације). Следеће су основне предности гранулатора у ове две главне примене:
Енергетски{0}}ефикасне и високе{1}}перформансе: Користећи технологију гњечења протока ваздуха, елиминише потребу за убризгавањем паре, штедећи до 50% у потрошњи енергије и приближно 80% у раду.
Аутоматизовани континуирани рад: Подржава континуирану производњу; тканина се преноси ваздухом, елиминишући механичку вучу и избегавајући проблеме као што су набори и запрљање.
Гранулатор се истиче у гранулацији, производећи уједначене, правилне грануле (са широким распоном величина честица које се може контролисати), умерене густине и чврстоће, олакшавајући накнадну обраду. Његове примене покривају фармацеутску (као што је гранулација лекова), прехрамбену (адитивно обликовање), хемијску (гранулација сировина) и индустрију сточне хране, прилагођавајући се различитим карактеристикама материјала (као што су разлике у вискозности и течљивости). Опрема је једноставна за руковање; стандардизован процес (храњивање-гранулација-чишћење) омогућава брзо учење, значајно смањујући трошкове обуке радне снаге. Са својим компактним дизајном (отисак < 2㎡) и флексибилном инсталацијом, погодан је за радионице са ограниченим простором. Може се похвалити изузетном ефикасношћу производње (капацитет обраде до 200 кг/х) и смањује потрошњу енергије за 15%-20% у поређењу са традиционалном опремом, помажући предузећима да смање трошкове и повећају ефикасност.
